Manufacturing Execution System - MES


Coordina e bilancia tutte le attività produttive, raccoglie i dati dalle macchine interconnesse e ne consente il monitoraggio e il controllo in tempo reale. Inoltre, permette la gestione dei consumi delle materie prime e l’etichettatura del prodotto finito, rileva e classifica i fermi produttivi e la manodopera utilizzata.

Descrizione


Il modulo di gestione della produzione consente, in modo semplice e intuitivo, di monitorare il processo produttivo in tutte le sue fasi, unisce i dati degli ordini con i parametri recuperati delle linee produttive consentendo un monitoraggio continuo ed efficace per la qualità del prodotto finito.

La classificazione dei fermi e la gestione della manodopera sono informazioni che consentono al modulo una corretta gestione e controllo delle linee produttive.

Manufacturing

Vantaggi


  • Monitoraggio continuo in reparto e nella control room
  • Collegamento tra pianificazione ed esecuzione della produzione
  • Attribuzione puntuale dei costi per una contabilità accurata
  • Ricerche per tracciabilità e rintracciabilità dei prodotti
  • Eliminazione attività non a valore di gestione e archiviazione schede
  • Collezione dei dati di qualità e produttività per migliorie aziendali

Le funzionalità di MES che migliorano il tuo lavoro

Distinte Base

Gestione delle distinte base con relative varianti, gestione degli articoli sostitutivi per i componenti e articoli di scarto per le produzioni. Possibilità di personalizzare i parametri produttivi in relazione alla linea di produzione.

Ordini di Lavoro

Programmazione degli Ordini di lavoro sulle linee produttive dei vari reparti, possibilità di suddividere le differenti tipologie di lavorazione organizzando il piano di produzione e sequenziando gli ordini di lavoro.

Monitor Linea

Tutte le funzionalità per il monitoraggio e gestione dell’ordine di lavoro a disposizione degli operatori. Definizione dei consumi, etichettatura prodotto, verifica dell’approvvigionamento e giacenza disponibile per evitare interruzioni di produzione a causa della mancanza di prodotto.

Manodopera

Identificazione della manodopera, definizione dei ruoli e del tipo di attività. Il sistema si adatta alla tipologia di lavorazione potendo gestire la registrazione della manodopera sia a consuntivo e sia puntuale con identificazione del personale.

Fermi Macchina

Registrazione dei fermi produttivi sulle linee. Il fermo può essere inserito manualmente dagli operatori o rilevato in modalità automatica dall’interfacciamento con le macchine e successivamente causalizzato. Identificazione e monitoraggio della resa produttiva.

Target Produttivi

Possibilità di definire su base articolo (o famiglia) gli obiettivi di produttività (es. velocità di linea, scarti, fermi non programmati), monitoraggio in tempo reale del raggiungimento degli obiettivi e confronto con trend e budget.

Istruzioni Operative

Possibilità di definire sugli ordini di lavoro le istruzioni operative che devono essere seguite per un corretto setup o chiusura degli impianti. Le istruzioni possono anche essere dichiarate obbligatorie per poter procedere con la produzione, legando l’esito all’attivazione delle macchine.

Integrazione e Automazione

Integrazione con dispositivi di campo (bilance, dosatori, stampanti, etc.) e sistemi di automazione (AGV, Palletizzatori, etc.) per automatizzare il più possibile le operazioni, ridurre il numero di dichiarazioni richieste agli operatori e quindi la probabilità di errore umano.

Report e KPI

Diverse reportistiche consentono al supervisore di analizzare i dati rilevati durante le varie fasi produttive. Con strumenti di Business Intelligence è possibile personalizzare le visualizzazioni e le dimensioni di analisi.

Tracciabilità

Il sistema prevede diverse utility per ottenere report con la tracciabilità del prodotto, sia “a Valle” che “a Monte”. Ogni singola Unità di Carico (UdC) è tracciata nel suo utilizzo e consente di monitorare il lotto di produzione in tutte le sue fasi.

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