Esigenza del cliente

Crescere senza perdere il controllo: le sfide logistiche di un'azienda in espansione

Nel 2014, in parallelo alla progettazione del nuovo Davines Group Village, l'azienda ha avviato una profonda revisione dei propri processi logistici. La struttura precedente, situata vicino al centro città, con una capacità di circa 2.500 pallet, non era più in grado di sostenere la crescita: spazi frammentati, magazzini esterni e trasporti navetta rendevano il sistema inefficiente e difficile da controllare.

Il nuovo magazzino, integrato direttamente nel Village, è stato concepito secondo logiche Industry 4.0, con l'obiettivo di connettere logistica e produzione in modo fluido e tracciabile. In questo contesto è emersa la necessità di adottare un WMS capace di gestire tutte le operazioni con precisione e in tempo reale.

Soluzione proposta

On.Plant: una piattaforma integrata per governare l'intero flusso logistico

Nel 2018, il Gruppo Davines ha adottato On.Plant/WMS: la piattaforma sviluppata da Onit Operations, oggi completamente integrata con il sistema gestionale aziendale.

La soluzione copre l'intero ciclo logistico, dalla ricezione delle materie prime all'approvvigionamento delle linee di produzione, con un focus specifico sui processi più critici:

• Ricezione e controllo qualità. All'ingresso merci, un algoritmo seleziona automaticamente i lotti da campionare secondo le logiche definite dall'ufficio qualità, generando le missioni operative. In caso di esito negativo, il sistema blocca automaticamente tutto il materiale correlato.
• Stoccaggio e rientro da conto lavoro. On.Plant/WMS gestisce il rientro da terzisti e lo stoccaggio su diverse tipologie di impianto: scaffalature tradizionali, compattabili, a gravità e magazzini verticali, questi ultimi utilizzati per etichette e componenti destinati alla produzione.
• Approvvigionamento alla produzione. Il sistema calcola i tempi di invio delle missioni tenendo conto della quantità richiesta, della posizione del materiale e del consumo temporale stimato sulla linea. Il risultato è un flusso continuo e bilanciato, che elimina colli di bottiglia e garantisce la continuità produttiva.
• Gestione componenti. L'approccio è differenziato per tipologia di materiale: i componenti standard vengono gestiti tramite baie di picking con pesatura; quelli ad alta precisione, come i pigmenti coloranti, attraverso la macchina LAWER. Il sistema guida l'operatore con istruzioni operative in tempo reale, incluse segnalazioni sull'uso dei DPI.
• Integrazione con il MES. Al termine della produzione, On.Plant/WMS crea automaticamente le unità di carico del prodotto finito, in piena sincronizzazione con il sistema di esecuzione della produzione.