Fanatics ottimizza la gestione della merce e degli ordini
Fanatics Italy può ora contare su un magazzino ben organizzato e su una serie di strumenti che semplificano il processo di personalizzazione dei prodotti.
Il Cliente
Se si parla di merchandising sportivo, si parla di Fanatics
Fanatics è una multinazionale americana, leader nel merchandising sportivo, con un fatturato di diversi miliardi di dollari annui che nel 2023 acquisisce EPI: società italiana con sede a Milano che gestisce le attività di retail per conto di diverse squadre del campionato di calcio e di basket italiano.
EPI diventa così Fanatics Italy, realtà leader in Italia nella vendita di merchandising sportivo ufficiale e personalizzato appoggiandosi a tre magazzini: uno a Segrate (MI), dedicato agli store fisici e all’e-commerce, uno a Torino e uno in gestione 3PL, entrambi organizzati per rifornire esclusivamente store fisici.
https://www.fanaticsinc.com/epi
3
magazzini
1.000
spedizioni/giorno
Esigenza del cliente
Il magazzino diventa strategico
Con l’acquisizione di EPI da parte di Fanatics, il magazzino di Segrate è stato individuato come elemento strategico e si è quindi deciso di dotarlo di un sistema di MES e di WMS, assenti fino a quel momento, così da digitalizzare ed ottimizzare i processi di gestione delle merci e di evasione degli ordini.
Soluzione di On.Plant
MES e WMS per gestire magazzino, personalizzazioni e spedizioni
Dal magazzino di Segrate, presidiato da responsabili del magazzino, magazzinieri ed addetti alla personalizzazione dei kit di gara delle squadre, si effettuano in media circa 1.000 spedizioni/giorno. Molte di queste spedizioni riguardano prodotti personalizzati, cioè magliette-base a cui vengono applicate numeri, lettere e patch: si tratta di una vera e propria “produzione” e come tale va gestita con un software MES.
A seguito dell’intervento di Onit, la pianificazione degli ordini di produzione (le cosiddette “personalizzazioni”) tramite On.Plant/MES viene effettuata gestendo i carichi/scarichi teorici di tutti i componenti (es. lettere, patch ecc.) ad eccezione del componente principale, ovvero della maglietta-base.
Tutto ciò che non viene gestito da questo processo produttivo, viene prelevato tramite picking massivo con un carrello commissionatore, mentre il sorting degli ordini con più di un articolo avviene tramite un sistema put-to-light/pick-to-light.
Le funzionalità di Business Intelligence di On.Plant/WMS, inoltre, hanno permesso di semplificare la gestione degli approvvigionamenti ed evitare di restare senza gli elementi necessari alla produzione.
Risultati
Processi più snelli, meno errori, precisione nella tracciabilità e maggiore capacità di adattamento
Grazie a On.Plant/WMS e On.Plant/MES, Fanatics Italy può ora contare su un magazzino ben organizzato e su una serie di strumenti che semplificano il processo di personalizzazione dei prodotti, portando con sé questi vantaggi:
- Aumento dell’efficienza operativa
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- Riduzione dei tempi operativi: grazie all’ottimizzazione della esperienza utente, il processo è passato da 15 a 3 click, velocizzando l’esecuzione degli ordini di personalizzazione
- Automazione della pianificazione: gestisce automaticamente i carichi/scarichi teorici dei componenti, riducendo il lavoro manuale
- Riduzione dei costi
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- Meno errori e scarti: la gestione digitale dei processi produttivi e logistici riduce gli errori nelle personalizzazioni e nelle spedizioni
- Ottimizzazione degli approvvigionamenti: si evitano il rischio di fermo produzione per mancanza di materiali
- Miglioramento del controllo e della tracciabilità
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- Monitoraggio in tempo reale: il MES fornisce dati aggiornati sullo stato delle lavorazioni e sul consumo dei materiali
- Analisi dei dati: le funzionalità di Business Intelligence permettono di analizzare le performance del magazzino e dei processi produttivi per individuare ulteriori margini di miglioramento
- Maggiore flessibilità e capacità di adattamento
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- Gestione efficace della personalizzazione: il sistema MES permette di pianificare e gestire ordini personalizzati su larga scala senza compromettere la produttività
- Scalabilità: il processo è pronto per gestire volumi maggiori di ordini senza aumentare proporzionalmente i costi operativi
- Sostenibilità e ottimizzazione delle risorse
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- Meno sprechi: una gestione più precisa degli approvvigionamenti riduce gli sprechi di materiali
- Meno consumi energetici: processi più rapidi e automatizzati richiedono meno risorse
