L'innovativo sistema per la gestione dei flussi di magazzino agile ed efficiente
L’esigenza di Gigacer era quella di ottimizzare i flussi di magazzino, implementare un controllo delle operations in real-time e rendere più efficienti le attività di picking.
Protagonista delle ceramiche Made in Italy
Gigacer, fondata nel 2007 e con sede a Faenza, è un’azienda italiana specializzata nella produzione di grandi lastre in gres porcellanato “Made in Italy” per architettura, interni ed esterni, con formati fino a 120×250. L’azienda si distingue per la forte attenzione alla qualità estetica e tecnica, usando materie prime naturali, processi produttivi avanzati e servizi su misura per taglio, lucidatura e adattamento al progetto, nel rispetto della sostenibilità ambientale.
20 milioni €
di fatturato
35.000 m²
di magazzino
120x250 cm
formato massimo delle lastre
Esigenza del cliente
35.000 m² di magazzino da ottimizzare
L’esigenza di Gigacer era quella di ottimizzare i flussi di magazzino, implementare un controllo delle Operations in real-time e rendere più efficienti le attività di picking nel sito produttivo-logistico di Faenza, affidandosi a un Forklift Guidance System (FGS) che potesse funzionare correttamente sulle 3 aree indoor e su quella outdoor per un totale di 35.000 m² di superficie.
Un’operazione non semplice da realizzare, anche e soprattutto per via delle tecnologie di posizionamento indoor/outdoor presenti sul mercato, spesso condizionate dalla necessità di intervenire in maniera invasiva sulla struttura e, di conseguenza, dai costi elevati.
Soluzione di On.Plant
Un sistema per la gestione dei flussi di magazzino agile ed efficiente
L’attivazione del WMS e dell’RTLS di On.Plant ha permesso di gestire digitalmente tutti i flussi di magazzino, inclusi quelli di scambio con la produzione.
Inoltre, grazie a Dragonfly, innovativa tecnologia di Real-Time Positioning sviluppata da Onit, è stato attivato un sistema di FGS – Forklift Guidance System per i 5 carrelli attivi sulle baie di picking, così da rendere più efficienti le attività di magazzino.
Sfruttando la Computer Vision e una dotazione di hardware per carrelli essenziale e poco invasiva, la tecnologia Dragonfly ha permesso a Gigacer di ottenere un sistema di posizionamento dei carrelli in Real-Time con precisione centimetrica, sia in outdoor che in indoor.
Il sistema traccia in real-time la posizione dei pallet grazie alle funzionalità di Auto-Identificazione e, combinando l’informazione della posizione e orientamento del carrello con lo stato delle forche, viene identificata la posizione xyz in cui ogni pallet viene stoccato o prelevato.
Il carrellista deve solo consultare il display a bordo, sul quale ha a disposizione una rappresentazione 3D del magazzino e le indicazioni per raggiungere rapidamente i punti di prelievo e deposito.
FGS - Prelievo di doppio pallet da stiva
Risultati ottenuti
Le ceramiche di Gigacer pronte ad essere spedite in tutto il mondo
Una soluzione che ha permesso di attivare un sistema per l’assegnazione delle missioni intelligente, ottimizzando l’impegno dei carrelli e supportando i driver nelle attività guidate di picking. Il tutto sotto il controllo costante della centrale operativa, che attraverso un digital twin dello stabilimento può ora sapere la posizione di ogni carrello e monitorare lo svolgimento delle attività minuto per minuto.
Digital Twin - Vista 3D del Magazzino indoor & outdoor
